15 giờ 16 phút
7 lượt xem
Ưu điểm nổi bật của Bơm xăng dầu bằng khí nén
Ưu điểm máy Máy bơm màng bơm xăng dầu:
Máy bơm màng bơm xăng dầu thân nhôm, màng PTFE...
Được chế tạo bằng thân nhôm bền bỉ, có khả năng chịu được va đập mạnh
Máy có thiết kế kiểu dáng nhỏ gọn, máy bơm dầu diesel dễ dàng di chuyển đến những vị trí làm việc và bảo quản khác nhau.
Vận hành đơn giản, chỉ cần lắp Bơm xăng dầu bằng khí nén kết nối với ống dẫn khí nén đúng tiêu chuẩn là đã có thể hoạt động
Đa dạng về kích thước, phù hợp với mọi nhu cầu sử dụng hiện nay.
Có khả năng chống cháy nổ rất tốt, đảm bảo an toàn khi sử dụng tại các khu vực dễ cháy nổ.
Khả năng tự mồi (self-priming) cao, lực hút mạnh, khoảng cách tối đa giữa máy và bồn chứa khoảng 5 — 6 mét
Thiết kế không cần sử dụng chất bôi trơn nên có thể chạy khô (hay chạy không tải) trong thời gian dài mà không sợ hư hỏng
Bơm được nhiều loại chất khác nhau từ chất lỏng đến các chất lỏng sệt hoặc có độ nhớt cao, không lo dò rỉ
Giá thành vật tư thay thế sau 1 -2 năm là màng bơm hoặc bi đế bi — Rất rẻ
Áp suất đầu ra cao, lưu lượng có thể điều chỉnh thông qua van khí hoặc động cơ
Bơm dầu DO, chọn máy bơm dầu hiệu quả với những kinh nghiệm bỏ túi
máy bơm dầu là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, vận tải, đến các lĩnh vực năng lượng. Với khả năng vận chuyển dầu hiệu quả, máy bơm dầu đã trở thành giải pháp tối ưu giúp tăng hiệu suất và tiết kiệm thời gian. Hãy cùng tìm hiểu về máy bơm dầu, từ cấu tạo, nguyên lý hoạt động, Để chọn được một chiếc máy bơm dầu hiệu quả, có công suất tốt, đảm bảo tính kinh tế và độ bền. Dưới đây là những kinh nghiệm chọn máy bơm dầu mà bạn nên biết.
máy bơm dầu là gì?
máy bơm dầu là thiết bị dùng để chuyển dầu từ nơi này sang nơi khác, có thể là dầu nhớt, dầu diesel, dầu thô hoặc các loại chất lỏng khác có độ nhớt cao. máy bơm dầu được thiết kế đặc biệt để xử lý các loại dầu với đặc tính khác nhau, giúp đảm bảo quá trình vận chuyển an toàn và hiệu quả, tiết kiệm thời gian.
Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy bơm dầu như máy bơm trục vít, máy bơm ly tâm, Bơm xăng dầu bằng khí nén… https://bommanggodo.com/may-bom-xang-dau-bang-khi-nen-giai-phap-an-toan-hieu-qua/ mỗi loại máy bơm sẽ phù hợp với từng loại dầu và nhu cầu sử dụng .
Với công nghệ hoạt động tiên tiến và thiết kế đa dạng cho nhiều sự lựa chọn phù hợp, giúp tối ưu hóa quá trình vận chuyển dầu trong công việc. Hiện nay, máy bơm dầu được ứng dụng rộng rãi và đóng vai trò nòng cốt trong nhiều lĩnh vực như:
Ngành công nghiệp dầu khí: Vận chuyển dầu thô, dầu nhớt và các sản phẩm dầu mỏ.
Ngành vận tải: Bơm dầu cho tàu biển, xe tải và máy bay.
Nhà máy sản xuất: Hỗ trợ bơm dầu vào các hệ thống máy móc, động cơ.
Hộ gia đình: máy bơm dầu mini dùng để bơm nhiên liệu cho xe cộ hoặc máy phát điện.
|
17/04/2025
7 lượt xem
Nguyên lý hoạt động của bơm màng
Nguyên lý bơm màng khí nén
bơm màng khí nén hoạt động theo nguyên lý đơn giản sau đây:
Bước 1 — Hút lưu chất
Khi màng bơm di chuyển về phía trước, máy bơm màng một trong hai buồng chứa lưu chất hút lưu chất vào từ nguồn cấp. Van hút trong buồng chứa được mở và van đẩy được đóng để lưu chất chỉ di chuyển vào một hướng duy nhất.
Bước 2 — Nén lưu chất
Sau khi lưu chất được hút vào buồng chứa, màng bơm di chuyển lùi và buồng chứa lưu chất được tăng áp suất lên. Van hút được đóng và van đẩy được mở, khiến lưu chất bị nén và đẩy ra ngoài.
Bước 3 — Xả lưu chất
Khi lưu chất được đẩy ra khỏi buồng chứa, van hút mở và van đẩy đóng. Màng bơm di chuyển về phía trước và tiếp tục quá trình hút và nén lưu chất.
Lợi ích của máy bơm màng
Việc sử dụng máy bơm màng mang lại rất nhiều lợi ích to lớn cho người sử dụng, đó cũng chính là lý do khiến máy bơm màng được ưa chuộng sử dụng như hiện nay:
— Máy bơm màng có kiểu dáng, màu sắc, chất liệu pho phú, đa dạng cho quý khách hàng lựa chọn bởi vật liệu của thân bơm và màng bơm rất đa dạng: Aluminum, Cast Iron, Stainless Steel, alloy C,polyethylene, polypropylene, PVDF, carbon-filled (acetal, polyethylene,Teflon®, PTFE)…
— Máy bơm màng có độ bền cao, máy dễ sử dụng
— Dễ tháo lắp, lắp đặt,phòng trường hợp cần sửa chữa tại chỗ.
— Mọi phụ từng đều dễ thay thế, không riêng thân bơm và màng bơm từ đó tiết kiệm thời gian tìm kiếm phụ tùng và chi phí thay thế khi máy hư hỏng.
— Máy bơm màng được phòng chống cháy nổ an toàn, vì vậy phù hợp với mọi môi trường, nhất là môi trường đòi hỏi độ an toàn cao.
— Máy bơm màng có thể sử dụng để bơm tất cả các loại chất lỏng mà không lo hư hỏng, kể cả chất ăn mòn, chất có tính mài món cao, các loại hóa chất độc hại, hóa chất cháy nổ.
— Bơm màng chất lỏng có độ nhớt cao, vận chuyển chất lỏng nặng một cách hiệu quả, nguyên lý bơm màng khí nén nhẹ nhàng và không làm biến dạng các vật liệu bơm.
— Không cần phớt cơ khí hoặc các bộ phận làm kín khác để chống rò rỉ.
— Không cần van giảm áp.
— Đặc biệt máy bơm màng hút hóa chất có khả năng tự mồi, áp suất và lưu lượng bơm ra đa dạng.
— Có khả năng chạy khô mà không sinh nhiệt hoặc gây hư hỏng.
— Máy bơm màng còn có cơ chế đặc biệt giúp bảo vệ máy và người sử dụng. Trường hợp áp suất đầu xả cân bằng hoặc lớn hơn áp suất khí cấp vào, bơm sẽ dừng hoạt động mà không làm hỏng bơm. Bơm ngừng hoạt động cho tới khi cổng xả được mở.
Địa chỉ bán máy bơm màng khí nén giá tốt nhất hiện nay
GOĐO Việt Nam là nhà phân phối bơm màng uy tín tại Hà Nội, TPHCM nói riêng và toàn quốc nói chung đang được nhiều người tiêu dùng tin tưởng. Khi đến với GOĐO Việt Nam, người tiêu dùng luôn yên tâm về chất lượng và nguồn gốc sản phẩm. Hơn hết với mức giá bơm màng cạnh tranh trên thị trường thì chúng tôi là địa chỉ để bạn sở hữu bơm màng chính hãng với giá tốt nhất. Nếu bạn đang gặp rắc rối trong cách chọn hay lắp đặt thì hãy gọi ngay đến GOĐO Việt Nam để được tư vấn chu đáo nhất.
|
16/04/2025
5 lượt xem
Những đặc tính ưu việt của Máy bơm bùn
Ưu nhược điểm của Máy bơm hút bùn
1. Ưu điểm
Máy bơm bùn được thiết kế chuyên dụng để bơm các loại bùn có tỷ lệ chất rắn cao, máy bơm màng bơm đất sét, bơm men, bơm bùn vì vậy động cơ được cấu tạo đặc biệt với màng và buồng bơm có tính chịu mài mòn cao, máy có thể bơm hiệu quả các loại bùn đặc sệt, quánh, có lẫn đá sỏi, cát, kim loại,… mà không gặp tình trạng tắc nghẽn hay hỏng hóc.
Lưu lượng và cột áp cao, đảm bảo khả năng Máy bơm hút bùn đặc xa nhanh chóng.
Thiết kế với nhiều kiểu dáng, kích thước và công suất khác nhau, phù hợp với nhiều ứng dụng.
Hoạt động hiệu quả trong nhiều môi trường khác nhau như: khai thác khoáng sản, xử lý nước thải, xây dựng,…
2. Nhược điểm
Do hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, nên cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất, tuổi thọ.
Cấu tạo phức tạp và các thành phần sử dụng vật liệu cao cấp, vì vậy máy thường có giá thành cao hơn so với các loại bơm thông thường khác.
Bơm màng khí nén máy ép bùn khung bản
Bơm màng khí nén được ứng dụng nhiều trong ngành thực phẩm, đồ uống các ngành dầu khí hóa chất, ngành men sứ, ngành sản xuất sơn và mực in,.... Để chọn được bơm màng khí nén phù hợp với nhà máy của bạn thì liên hệ ngay GOĐO Việt Nam chúng tôi.
https://bommanggodo.com/may-bom-bun-hut-bun-dac-godo/ Bơm màng GOĐO là một loại bơm được chuyên dùng trong máy ép bùn, hiện nay đang được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhằm tránh các vấn đề ô nhiễm hơi dầu để tránh làm ảnh hưởng đến nhiều quy trình sản xuất nghiêm ngặt như: vệ sinh an toàn, phòng chống cháy nổ.
Bơm màng được ứng dụng nhiều trong ngành thực phẩm, đồ uống các ngành dầu khí hóa chất, ngành men sứ, ngành sản xuất nhựa và polymer .
|
14/04/2025
12 lượt xem
Những ưu điểm chính của Máy bơm màng sơn
Công dụng tính năng của bơm màng sơn
Công dụng chính:
Phun sơn bề mặt: Máy bơm sơn màng có khả năng phun sơn lên nhiều loại bề mặt khác nhau như tường, sắt, gỗ, nhựa... tạo ra lớp sơn phủ đều màu, mịn màng và bền bỉ.
Tiết kiệm thời gian và công sức: máy phun sơn So với việc sơn bằng cọ hoặc rulo, máy bơm sơn giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức, đặc biệt là khi sơn những diện tích lớn.
Đạt hiệu quả cao: Máy bơm sơn tạo ra lớp sơn mịn màng, đều màu, độ phủ cao, giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Linh hoạt: Máy bơm sơn có thể điều chỉnh được áp suất và lưu lượng sơn, phù hợp với nhiều loại sơn và độ dày lớp sơn khác nhau.
An toàn: Máy bơm sơn giúp giảm thiểu tiếp xúc trực tiếp của người dùng với sơn, giảm nguy cơ hít phải bụi sơn và các chất độc hại.
Tính năng nổi bật:
Áp suất cao: Tạo ra lực phun mạnh mẽ, giúp sơn phủ đều và bám chắc vào bề mặt.
Điều chỉnh lưu lượng sơn: Giúp kiểm soát lượng sơn phun ra, đảm bảo độ dày lớp sơn phù hợp.
Đa dạng đầu phun: Cho phép lựa chọn đầu phun phù hợp với từng loại sơn và bề mặt, tạo ra những hiệu ứng sơn khác nhau.
Dễ dàng sử dụng: Máy bơm sơn được thiết kế đơn giản, dễ vận hành, không yêu cầu kỹ thuật cao.
Di động: Nhiều loại máy bơm sơn có thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng di chuyển đến nhiều vị trí khác nhau.
Cấu tạo Máy bơm sơn khí nén
Máy bơm sơn dùng hơi là một công cụ hữu ích trong nhiều ngành nghề, hoạt động dựa trên nguyên lý áp suất khí nén để đẩy sơn ra ngoài. Cấu tạo của Máy bơm sơn khá đơn giản nhưng hiệu quả.
Bình chứa sơn:
Đây là nơi chứa sơn cần phun.
Bình chứa thường được làm bằng chất liệu bền, chịu áp lực cao để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.
Có các loại bình chứa khác nhau về dung tích, tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng.
Ống dẫn khí nén:
Ống này có chức năng dẫn khí nén từ máy nén khí đến bình chứa sơn.
Áp suất khí nén sẽ tạo lực đẩy để đẩy sơn ra ngoài.
Vòi phun:
Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy bơm sơn, máy bơm màng sơn có tác dụng điều chỉnh lượng sơn và kích thước hạt sơn phun ra.
Vòi phun có thể thay đổi được kích cỡ lỗ phun để phù hợp với các loại sơn và bề mặt khác nhau.
Vòi phun thường được làm bằng kim loại cứng để đảm bảo độ bền.
Cò súng:
Cò súng dùng để điều khiển việc phun sơn.
Khi bóp cò, khí nén sẽ được giải phóng, đẩy sơn ra ngoài qua vòi phun.
Đồng hồ đo áp suất:
Đồng hồ này giúp theo dõi áp suất khí nén trong hệ thống.
Việc điều chỉnh áp suất phù hợp sẽ giúp đảm bảo chất lượng lớp sơn.
Các bộ phận khác:
Khe hở điều chỉnh: Giúp điều chỉnh lượng sơn phun ra.
Bộ lọc: Lọc sạch tạp chất trong sơn trước khi phun.
Khớp nối: Nối các bộ phận của máy bơm sơn lại với nhau.
|
11/04/2025
14 lượt xem
Cấu tạo và nguyên lý của Máy bơm màng khí nén mini
Bơm màng khí nén mini là Máy bơm màng khí nén mini công suất nhỏ, trọng lượng nhẹ, giá thành rẻ và dễ sử dụng hơn so với Bơm màng mini thông thường. Ngoài ra, về cấu tạo, bơm màng khí nén mini ứng dụng, đặc điểm cũng như cách sử dụng Bơm màng khí nén mini tương tự máy bơm màng thông thường và các dòng bơm màng công suất lớn.
Bơm màng mini đặc biệt phù hợp cho nghiên cứu, học tập, sử dụng trong phòng thí nghiệm, trong các ứng dụng chiết rót, ứng dụng trong doanh nghiệp nhỏ nhằm tiết kiệm chi phí và thời gian vận chuyển chất lỏng
Máy bơm màng mini rất hữu ích trong đời sống và sản xuất nhờ thiết kế với công nghệ tiện tiến, hoạt động độc lập, hiệu suất cao, dễ dàng sử dụng và bền bỉ.
Cấu tạo và nguyên lý của Bơm màng mini
Bơm màng khí nén mini cấu tạo đơn giản gồm các chi tiết sau:
Động cơ khí nén
Đầu Máy bơm màng khí nén mini
Trong đầu Máy bơm màng mini có các chi tiết sau:
Màng bơm: Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy bơm màng bằng vật liệu đa dạng, vật liệu màng bơm được lựa chọn dựa trên khả năng ăn mòn và tính chất của chất lỏng
Cổng hút/ xả: bơm màng khí nén mini QBY4-15 Bơm màng khí nén mini có 1 hoặc 2 cổng hút xả tùy từng model, cổng hút xả là nơi chất lỏng đi ra hoặc đi vào máy bơm
Trục bơm: Bộ phận có chức năng điều phối hoạt động của các màng bơm
Thân bơm: Hay còn gọi là vỏ bơm, làm bằng vật liệu nhựa, inox, nhôm hoặc gang với chức năng tạo buồng bơm nơi chất lỏng di chuyển
Van bơm: Máy bơm màng có 4 van bơm ở 4 vị trí khác nhau có chức năng đóng mở khi cần hút đẩy chất lỏng. Đây cũng là bộ phận thường xuyên tiếp xúc với chất lỏng vì vậy cần vệ sinh thường xuyên và cần lựa chọn vật liệu kỹ lưỡng khi sử dụng
Bi, đế bơm: Đây là các chi tiết quan trọng trong máy bơm màng
Bộ chi khí: Có chức năng phân bổ khí nén cho máy bơm màng hoạt động
Bộ phận giảm thanh: Có chức năng giảm thiểu tiếng ồn cho máy bơm màng khi hoạt động
|
03/04/2025
23 lượt xem
Tầm quan trọng của màng bơm là gì?
Màng bơm là một bộ phận quan trọng trong các bộ phận cấu tạo nên một chiếc máy bơm màng khí nén. Đây là một bộ phận chính ảnh hưởng đến độ bền cũng như chất lượng của bơm màng khí nén
Một chiếc bơm màng chạy bằng khí nén được lắp ghép bởi rất nhiều chi tiết, trong đó có 4 bộ phận chính: thân bơm, màng bơm, các van bi, bộ chia khí. Mỗi một bộ phận có nhiệm vụ và chức năng riêng của mình.
Màng bơm là gì? Cấu tạo của màng bơm? Công dụng của màng bơm
Màng bơm là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy bơm màng khí nén. bơm màng khí nén Đây là một bộ phận chính yếu ảnh hưởng đến đọ bền cũng như chất lượng của máy bơm màng.
Vậy màng bơm có cấu tạo như thế nào và công dụng của màng bơm là gì? Trong quá trình sử dụng cần lưu ý những gì để hạn chế hỏng hóc cũng như thay màng bơm.
Sau đây, GODO Việt Nam xin gửi đến các bạn một số thông tin về màng bơm của máy bơm màng khí nén, để từ đó, mọi người có thể hiểu được tầm quan trọng của nó.
Màng bơm là gì?
Màng bơm tên tiếng Anh là Diaphragm, là một bộ phận tối quan trọng trong các bộ phận cấu tạo nên một chiếc bơm màng khí nén.
Một chiếc bơm màng chạy bằng khí nén được lắp ghép bởi rất nhiều chi tiết, trong đó có 4 bộ phận chính: thanh truyền, thân bơm, màng bơm, các van bi. Mỗi một bộ phận có nhiệm vụ và chức năng riêng của mình.
Ví dụ như thanh truyền có cửa hút, đưa dung dịch từ bên ngoài vào, và cửa xả, đẩy dung dịch từ trong thân bơm ra bên ngoài.
Trong khi đó, các van bị lại đóng vai trò như những chốt cửa, đóng và mở để kiểm soát sự lưu thông của sơn hay dung dịch vào bên trong thân bơm.
Màng bơm santo
Đây là loại màng bơm cũng thường được sử dụng rộng rãi bởi độ bền, nếu bạn bơm các loại chất nhiệt thấp, không ăn mòn như thực phẩm, keo thì đây có thể là sự lựa chọn phù hợp. Vật liệu được sử dụng là nhựa và cao su tổng hợp, độ đàn hồi cao. Màng santo không chịu được hóa chất, có khả năng chịu nhiệt tương đối, tối đa là 80 0C. Màng santo có thể chạy đơn lẻ được.
Màng bơm cao su xanh
Có tính đàn hồi tốt, dẻo. Nhiệt độ chịu được dưới 60 độ. Dùng trong môi trường axit nhẹ. Có thể chạy đơn lẻ hoặc sử dụng làm màng bổ trợ cho các màng khác.
Màng bơm cao su NBR
Cấu tạo có các bố vải, tăng tuổi thọ độ bền của màng. Sử dụng trong môi trường bùn, xăng dầu… có tính axit nhẹ. Độ đàn hồi cao, chất liệu màng máy bơm màng nhiệt độ có thể chịu được khoảng dưới 70 độ C. Có thể chạy đơn lẻ hoặc sử dụng làm màng bổ trợ cho các màng khác.
Màng bơm Polyether
Phù hợp trong các ngành thực phẩm, nước giải khát. Khả năng chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ tối đa 1000C. Màng Polyether có thể chạy đơn được.
|
27/12/2024
61 lượt xem
Gia công phay CNC Công nghệ và lợi ích
Gia công phay CNC: khoa học và ích lợi
1. Sự khác biệt giữa phay truyền thống và phay
phay (Computer Numerical Control) là công nghệ gia công tiên tiến, được điều khiển sử dụng máy tính, giúp gia công chi tiết có độ xác thực cực cao. dịch vu gia công phay cnc Dưới đây là một số sự dị biệt giữa phay CNC truyền thống và phay:
- phay CNC truyền thống: Máy phay CNC truyền thống thường nên sự điều khiển trực tiếp của người làm việc. Dao phay sở hữu thể chuyển di trên những trục căn bản, và người vận hành cần điều chỉnh thủ công những tham số như tốc độ cắt và tiến dao.
- phay CNC: Máy phay CNC được điều khiển hoàn toàn tự động duyệt phần mềm lập trình. Máy mang thể vận hành theo những trục đa chiều (3 trục, 4 trục hoặc 5 trục) và sở hữu công dụng gia công những khía cạnh phức tạp mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
2. các công năng tiên tiến của máy phay
Máy phay với hồ hết công dụng ưu việt, giúp gia công mau chóng và chính xác hơn so mang cách truyền thống:
- Điều khiển đa trục: Máy CNC có thể điều khiển cùng lúc trong khoảng 3 trục trở lên, cho phép gia công những yếu tố phức tạp, như các bề mặt nghiêng, lỗ khoan ko đối xứng hoặc những hình dạng tự do.
- Hệ thống làm mát tự động: Máy phay thường được đồ vật hệ thống làm mát tự động để duy trì nhiệt độ dao và phôi ở mức an toàn, đồng thời giúp làm sạch phoi cắt.
- Tự động thay dao (ATC): dịch vu gia công cơ khí chính xác Máy phay CNC với đặc điểm nội bật tự động thay dao trong giai đoạn gia công, giúp giảm thời khắc chết và nâng cao năng suất.
ba. lợi ích của phay
- Độ chính xác cao: Máy CNC với thể gia công những khía cạnh có độ chính xác lên đến micromet, đáp ứng những buộc phải khó tính trong các cấp công nghiệp như ô tô, hàng ko, y tế.
- năng suất cao: Máy CNC hoạt động liên tục mà ko cần dừng lại để đổi thay tham số, giúp gia công mau chóng hơn và giảm thiểu thời điểm chờ.
- Tính linh hoạt: một máy phay sở hữu thể gia công phổ biến loại khía cạnh với những hình dáng khác nhau mà không buộc phải thay đổi cấu hình rộng rãi.
|
18/12/2024
60 lượt xem
Bảo trì và cải tiến thiết bị quay trộn vật liệu để tăng hiệu suất
Tổng quan về thiết bị quay trộn vật liệu: Nguyên lý hoạt động và ứng dụng
thiết bị quay trộn vật liệu là 1 phần quan trọng trong phổ biến lĩnh vực công nghiệp, đống vai trò phối hợp và đồng nhất hóa các vật liệu để đạt được đặc tính mong muốn. Trong bài viết này, https://vilapec.com/che-tao-thiet-bi-quay-tron-vat-lieu-trong-cong-nghiep.html chúng ta sẽ Đánh giá nguyên lý hoạt động, cơ chấu cấu tạo, và các áp dụng chính của trang bị này.
một. Nguyên lý hoạt động
thiết bị quay trộn thường hoạt động dựa trên đi lại quay tròn của lòng trộn hoặc dao trộn bên trong. khi lòng trộn xoay, những nguyên liệu được kích thích bằng lực ly tâm, lực ma sát, và va chạm giữa những hạt nguyên liệu. Tính đồng nhất trong thời kỳ trộn được đảm bảo nhờ kiểu dáng đặc biệt của lòng trộn và tốc độ quay hợp lý.
2. Cơ cấu cấu tạo
thiết bị quay trộn vật liệu gồm các bộ phận chính như sau:
Lòng trộn: Là phòng ban chính cất nguyên liệu. Lòng trộn có thể là hình trụ, hình côn, hoặc hình chữ U tùy thuộc vào ứng dụng.
Bàn quay: Kích hoạt lòng trộn quay quanh quéo trục của nó.
Cơ cấu chuyển động: Bao gồm mô-tơ điện, bộ truyền động, và những phòng ban điều khiển.
Hệ thống điều khiển: https://vilapec.com/dich-vu/che-tao-thiet-bi-phi-tieu-chuan Cho phép cài đặt tốc độ, mùa, và chế độ quay trộn.
3. áp dụng trong các cấp công nghiệp
thiết bị quay trộn vật liệu được sử dụng rộng rãi trong đa dạng ngành nghề công nghiệp:
ngành nghề thực phẩm: Trộn bột, gia vị, và những nguyên liệu chế biến thực phẩm.
ngành nghề hóa chất: Trộn hóa chất bền trong phân phối sơn, phân bón, và các loại polymer.
ngành dược phẩm: Trộn vật liệu chế tạo viên nén hoặc bột thuốc.
ngành nghề vật liệu xây dựng: Trộn xi măng, cát, và phụ gia vun đắp.
bốn. thiết bị quay trộn vật liệu đóng vai trò quan yếu trong phổ biến lĩnh vực cung ứng, mang lại tính đồng nhất và hiệu quả cao. Việc tuyển lựa và điều chỉnh vật dụng thích hợp sẽ giúp hợp lý hóa công đoạn cung cấp.
|
02/12/2024
67 lượt xem
Giới thiệu về chế tạo máy mài dạng kim theo yêu cầu
Giới thiệu về chế tạo máy mài dạng kim theo đề xuất
1. khái niệm
chế tác máy mài dạng kim theo yêu cầu là thời kỳ ngoài mặt và cung ứng các loại máy mài được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên đề xuất cụ thể của người dùng. Khác với những loại máy cung ứng hàng loạt, máy mài chi tiết dạng kim máy mài theo buộc phải có chức năng đáp ứng các tiêu chí biệt lập về kích thước, độ chính xác, và công năng đặc thù.
hai. thế mạnh
- Tùy biến cao: Máy được mẫu mã linh động, đáp ứng toàn bộ yêu cầu về kích thước, độ xác thực, và nguyên liệu gia công.
- công suất tối ưu: những thành phần của máy được hợp lý hóa để thích hợp mang từng ứng dụng, đảm bảo hiệu suất cao nhất.
- Linh hoạt: tiện lợi nâng cấp và mở rộng khả năng lúc nhu cầu thay đổi.
3. áp dụng
- ngành nghề công nghiệp chính xác cao: cung cấp linh kiện điện tử, dụng cụ y tế, và yếu tố hàng không vũ trụ.
- Gia công chi tiết đặc biệt: phục vụ những sản phẩm không sở hữu sẵn trên thị phần.
- Nghiên cứu và phát triển: Tạo ra các mẫu thí nghiệm cho sản phẩm mới.
thứ tự chế tác máy mài chi tiết dạng kim — từ mẫu mã nơi nghiệm thu
máy mài dạng kim là sản phẩm công nghệ cao, yêu cầu quy trình chế tác kĩ càng để đáp ứng các tiêu chuẩn về độ xác thực và chất lượng. Bài viết này sẽ giới thiệu yếu tố những bước chính trong giai đoạn chế tạo máy mài dạng kim.
một. trả lời và phân tích đề xuất
công đoạn khởi đầu bằng việc Phân tích và xác định nhu cầu của khách hàng:
- Thu thập thông tin: Xác định những nhân tố như loại chi tiết phải gia công, độ xác thực mong muốn, vật liệu tiêu dùng, và hiệu suất buộc phải.
- tư vấn giải pháp: yêu cầu các công nghệ thích hợp, ví dụ, thiet bi khong tieu chuan hệ thống điều khiển CNC cho các yếu tố phức tạp hoặc máy mài siêu thanh cho vật liệu cứng.
2. ngoài mặt
- Lập mô hình 3D: tiêu dùng những phần mềm chuyên dụng như SolidWorks hoặc AutoCAD để tạo mô phỏng chi tiết của máy.
- Mô phỏng: rà soát hoạt động của kiểu dáng ưng chuẩn phần mềm mô hình, bảo đảm máy có thể vận hành ổn định trong thực tiễn.
- tuyển lựa linh kiện: bảo đảm các thành phần cơ khí và điện tử đạt tiêu chuẩn cao, thích hợp mang đề nghị của quý khách.
3. cung ứng
- Gia công chi tiết: thực hiện gia công những phòng ban quan yếu bằng khoa học CNC để đảm bảo độ xác thực.
- Lắp ráp: Tích hợp những thành phần cơ khí, hệ thống điện, và phần mềm điều khiển để tạo thành 1 đồ vật hoàn chỉnh.
- Hiệu chỉnh: Điều chỉnh máy để đạt công suất và độ chuẩn xác logic.
4. rà soát và nghiệm thu
- rà soát chất lượng: Đo đạc các thông số kỹ thuật của máy, như tốc độ trục chính, độ rung, và độ chuẩn xác gia công.
- Nghiệm thu: người dùng tham gia vào công đoạn rà soát và công nhận rằng máy đáp ứng tất cả những yêu cầu đã thỏa thuận.
trật tự chế tác máy mài chi tiết không chỉ đòi hỏi sự chính xác mà còn bắt buộc sự hài hòa chặt chẽ giữa các bộ phận ngoài mặt, phân phối, và kiểm tra. một trật tự chuẩn mực sẽ bảo đảm sản phẩm rút cục đáp ứng rẻ nhất nhu cầu của người dùng.
|
27/11/2024
62 lượt xem
Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác CNC
các phương pháp gia công chế tạo cơ khí CNC nhiều hiện giờ
Do các công đoạn khác nhau can dự đi gia công xác thực CNC, nó đòi hỏi các phần trang bị khác nhau để làm nó hoạt động. Trong 1 số nếu, các công cụ này được đặt trên một máy độc nhất vô nhị và người thợ chỉ buộc phải khởi đầu và giới hạn thời kỳ.
Trong một số cảnh huống khác, các phương tiện nên được đặt trên những máy khác nhau, và người thợ cơ khí sẽ phải đi lại phôi, https://www.vilapec.com vật liệu thô từ máy này sang máy khác. một số máy được sử dụng trong bao gồm:
1 - Phay CNC
Phay CNC là hoạt động gia công CNC nhiều nhất. Nó dùng 1 công cụ cắt quay để cắt chọn lọc những mảnh của một khối vật liệu. Trong quá trình phay, dụng cụ cắt và phôi chuyển động hơi mang nhau theo phổ biến trục khác nhau để sản xuất cho công cụ cắt công năng tiếp cận các khu vực khác nhau của phôi.
Phay CNC có thể tạo ra phổ biến đặc điểm và hình dáng phức tạp, bao gồm hình học khối và hình học tham số. Nó cũng mang thể tạo ra những tuyến đường cong và tuyến phố viền. Hoạt động gia công CNC này đạt được điều này chuẩn y 1 loạt những khoa học cắt được gọi là hoạt động phay bao gồm phay mặt, phay phẳng, phay góc và phay hình trạng.
Máy phay CNC cũng mang chức năng khoan và định tuyến. bên cạnh đó, mang những máy phục vụ các quy trình này. các máy sở hữu một số biến thể khiến chúng thích hợp hơn mang những ứng dụng cụ thể.
ngoại trừ những hoạt động phay khác nhau, những loại máy phay CNC khác nhau khác nhau về số lượng trục mà phôi và công cụ cắt có thể vận động. Theo phân loại này, những máy phay CNC rộng rãi nhất là máy phay 3 trục và 5 trục.
+ Phay CNC 3 trục
Trong máy phay CNC ba trục, phương tiện cắt hoặc phôi có thể chuyển động theo 3 hướng ngang: trục X (ngang), trục Y (tới lui) và trục Z (lên xuống). Hình ảnh bên dưới cho thấy 1 máy CNC mang chức năng phay 3 trục.
+ Phay CNC năm trục
Như trong hình ảnh bên dưới, máy phay CNC 5 trục mang thể vi vu theo 2 trục quay bên cạnh 3 trục ngang. những chuyển di quay có thể theo trục ngang, trục dọc hoặc trục đứng. Hơn nữa, các đi lại sở hữu thể được thực hiện bởi phôi, dụng cụ cắt hoặc kết hợp cả hai. Phay 5 trục mau lẹ hơn và có chức năng hơn so với phay 3 trục và cốt yếu được ứng dụng trong những vận dụng gia công CNC công nghiệp.
Dung sai trong công nghệ gia công cơ khí chính xác
Dung sai cơ khí đặt ra độ lệch cho phép so mang kích tấc được chỉ định. Việc tiêu dùng dung sai giúp bảo đảm rằng sản phẩm chung cuộc với thể dùng được ngay, đặc biệt giả dụ nó là 1 phần của cụm lắp ráp to hơn. Việc ko đặt dung sai ở một khu vực quan yếu có thể khiến cho bộ phận đó chẳng thể sử dụng được theo mục tiêu mẫu mã vì mỗi cách chế tạo đều sở hữu mức độ thiếu chính xác khăng khăng.
Vì máy móc đừng hoạt động tới mức tuyệt vời nên kích tấc cuối cùng của sản phẩm vững chắc sẽ khác sở hữu số đo đã nêu. Ví dụ: lỗ 15 mm trên bản vẽ với thể mang kích thước 15,1 mm đối sở hữu các bộ phận được cắt bằng laze
- Dung sai chung
1 bản vẽ kỹ thuật với thể bao gồm những dung sai chung dưới dạng bảng hoặc chỉ 1 chú giải nhỏ tại đâu ấy trên bản vẽ (ví dụ: “ISO 2768-m”). Điều đó đòi hỏi nhà cung cấp buộc phải tuân theo cấp dung sai m (trung bình) lúc chế tác những phòng ban. Điều này áp dụng cho toàn bộ các kích tấc trừ khi mang quy định khác trên vùng cao vẽ. cho nên, https://vilapec.com/top-1-dich-vu-gia-cong-co-khi-chinh-xac-tai-ha-noi dung sai cụ thể cho 1 lỗ sẽ cao hơn những buộc phải về dung sai chung.
ở đây bạn mang thể thấy rằng ví như kích thước tuyến tính rơi vào phạm vi trong khoảng sáu tới 30 mm thì độ lệch cho phép là +/- 0,2 mm khi Nhìn vào cột m (trung bình). Và đối mang kích tấc từ 400 đến 1000 mm, cho phép dung sai +/- 0,8 mm.
vì vậy, 25,2 mm với thể bằng lòng được đối mang vết cắt 25 mm và 599,2 mm theo tiêu chuẩn cho trị giá danh nghĩa 600 mm cũng vậy.
- Dung sai độ lệch rẻ hơn
Việc thêm độ lệch thấp hơn sẽ cho nhà sản xuất biết một phép đo khăng khăng mang thể nhỏ hơn bao lăm. Điều này được ghi nhận bằng dấu “-”. khi thực hành chi tiết trên bản vẽ, số đo từ 99,5 đến 100 mm là với thể ưng ý được. Bất cứ điều gì dưới hoặc trên đều không nằm trong giới hạn đã đặt.
- Dung sai độ lệch trên
Độ lệch trên hoàn toàn trái ngược sở hữu độ lệch dưới. Việc thêm nó cho thấy số đo mang thể lớn hơn bao nhiêu so mang giá trị danh nghĩa. do vậy, phép đo rút cục có thể nằm từ trong khoảng 100 đến 100,5 mm tùy theo giới hạn dung sai trên bản vẽ.
|